6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

1、提高企业形象：6S有助于企业形象的提升，是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

2、减少生产浪费：6S减少生产过程中的浪费；减少场所浪费、减少“寻找”浪费、减少工作差错、降低成本。

3、增强企业安全：遵守作业标准、设备清洁点检到位、消防设施齐全使企业各项安全措施落实到位。

4、改善工作环境：6S改善形成让员工心情舒畅的工作氛围，改善员工情绪。

5、提高工作效率：6S让员工在良好的工作环境、物料有序摆放那个减少物料查找，效率提升。

6、消除不良现象：6S的实施是为了消除工厂中的不良现象，防止员工马虎行事，养成好习惯保障产品品质。

一、诊断洽谈

1、客户经理与企业进行交流，了解企业基本情况；

2、落实诊断时间，项目顾问到企业进行诊断；

3、系统全面地了解企业精益现状和高层期望；

4、输出诊断报告，双方对诊断报告进行深入沟通；

5、双方确定合作意向，签订项目合作合同；

二、项目实施

1、深度诊断，制定项目详细实施计划方案；

2、搭建双方项目实施团队与组织；

3、建立项目管理机制，高效推动项目进行；

4、召开项目启动大会，动员企业所有员工；

5、项目阶段性成果审核、总结及验收；

三、持续改善

1、根据企业实际需求，双方签订后续服务协议；

2、顾问可长期为企业发展提供专业建议；

3、帮助企业提供相关策划，进行二次升级；

4、帮助企业进行内部培训的设计及策划。

5、根据企业发展现状，开展专项提升；